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[发明专利]一种确定轧钢加热炉脱碳工艺参数的方法-CN201811257639.2在审
发明人：潘建洲;林劲松;胡远刚;黄雪岩 -专利权人：福建三钢闽光股份有限公司;福建省三钢(集团)有限责任公司
申请日： 2018-10-26 - 公布日： 2019-02-26 - 主分类号： C21D3/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种确定轧钢加热炉脱碳工艺参数的方法，该方法将采用不同轧钢加热炉脱碳工艺参数脱碳得到的脱碳工艺数据作为样本，并将这些脱碳工艺数据输入神经元网络模型中进行神经元网络模型训练。通过不断调整各测量数据和炉况数据的数值，模拟出不同生产工况下的脱碳层厚度。当脱碳层厚度低于实际脱碳层厚度数据AY与理论脱碳层厚度数据CY的误差D的0.5%时，各个测量数据和炉况数据对应的数值即为最优脱碳层厚度控制工艺参数。本发明用于协助工程技术人员快速从若干种新的轧钢加热炉脱碳工艺中选出最优的工艺，从而提高产品质量。
脱碳工艺脱碳层轧钢加热炉神经元网络模型测量数据炉况厚度数据加热炉工程技术厚度控制监视系统生产工况数据对应输入层脱碳样本监测

[发明专利]一种汽车钢板弹簧脱碳层产生工序环节的分析方法-CN201911376483.4在审
发明人：杨福平;李国臣;李文平;张苧心;许长贺;宋恩章 -专利权人：中国第一汽车股份有限公司
申请日： 2019-12-27 - 公布日： 2020-05-12 - 主分类号： G01N33/204 文献下载
摘要：本发明属于汽车钢板弹簧质量失效分析技术领域，公开了一种汽车钢板弹簧脱碳层产生工序环节的分析方法；包括以下步骤：步骤一：断口观察；步骤二：脱碳层厚度测试：脱碳层厚度测试采用显微硬度法；步骤三：脱碳试验和数据绘制表：将每一个高温处理工序环节脱碳以及每一个高温环节脱碳增量绘制在图表中；步骤四：脱碳环节分析。现有技术通常只针对钢板弹簧进行脱碳分析，无法明确脱碳具体产生的工艺环节；本发明通过钢板弹簧生产工艺全流程关键环节进行脱碳分析，可以归结到具体的生产工序环节，便于生产工艺优化和改进以及责任到人。
一种汽车钢板弹簧脱碳产生工序环节分析方法

[发明专利]一种氨法脱硫脱碳系统余热回收的方法及装置-CN202210529871.7在审
发明人：罗静;王金勇;张军;祁丽昉 -专利权人：江苏新世纪江南环保股份有限公司;江南环保集团股份有限公司
申请日： 2022-05-16 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： B01D53/34 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于氨法脱硫脱碳系统余热回收的方法，利用脱硫前工艺气体的热量移走脱碳系统的热量，脱硫前的工艺气体通过气体换热器加热中间介质，以中间介质驱动制冷机制冷，载冷剂获得冷量后通过液液换热器给脱碳的工艺气体降温该发明充分利用了工艺气体中的余热，用于脱碳工艺气体降温，节省能耗。
一种脱硫脱碳系统余热回收方法装置

[发明专利]一种油气脱碳脱硫工艺装置-CN201810804498.5在审
发明人：张成如 -专利权人：北京欧美中科学技术研究院
申请日： 2018-07-20 - 公布日： 2018-12-07 - 主分类号： B01D53/02 文献下载
摘要：本发明属于油气脱碳脱硫技术领域，具体涉及一种油气脱碳脱硫工艺装置。该油气脱碳脱硫工艺装置，包括原油罐、反应罐和脱碳塔，所述原油罐通过原油泵与反应罐连通，反应罐经过滤器和油水分离器与脱碳塔连通，脱碳塔连通有洗涤塔，洗涤塔与储油罐连通。其有益效果是：本发明一种油气脱碳脱硫工艺装置通过吸附脱硫脱除油气中的碳硫气体、水分、固体废物，经过反应罐、脱碳塔和洗涤塔处理后的油气，油气中几乎没有二氧化碳、硫化氢和水汽，剩下干净的烃类油气。
油气脱碳脱硫工艺装置反应罐脱碳塔连通洗涤塔原油罐硫化氢油水分离器固体废物吸附脱硫水汽储油罐原油泵碳硫烃类脱除二氧化碳

[发明专利]合成氨工艺脱碳管道阀门钝化方法-CN201310286737.X无效
发明人：高军;汪万新;孙长俊;李宏;彭定中;王秀瑛 -专利权人：内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司
申请日： 2013-07-09 - 公布日： 2013-11-27 - 主分类号： C23C22/40 文献下载
摘要：本发明提供一种合成氨工艺脱碳管道阀门钝化方法，包括：去除设备表面的铁锈和水垢；先用冷水，后用热脱盐水进行清洗；使用钒含量为0.7%～0.8%（重量）的脱碳液进行静态钝化；启动泵建立循环，进行动态钝化；当脱碳液中的钒含量不再下降本发明的合成氨工艺脱碳管道阀门钝化方法可以有效的对氨工艺脱碳管道阀门进行钝化，以在脱碳管道阀门表面形成保护膜，从而有效的防止碳钢管道阀门被腐蚀。本发明的合成氨工艺脱碳管道阀门钝化方法实施便捷，可靠性较高，且较为经济，可以有效的提高合成氨生产的生产效率和经济效益。
合成氨工艺脱碳管道阀门钝化方法

[发明专利]一种合成气的脱碳工艺-CN201911178479.7在审
发明人：李正平;何巍;舒文华;杨兰花;李勇;冯政涵;吕彬峰 -专利权人：浙江天禄环境科技有限公司
申请日： 2019-11-27 - 公布日： 2020-04-14 - 主分类号： C01B3/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种合成气的脱碳工艺，合成气含有氢气、一氧化碳和二氧化碳，将合成气预冷至20‑30℃后，通入预脱碳装置，从预脱碳装置的上部喷出预脱碳溶液，使得合成气中的部分二氧化碳和H2S溶解于预脱碳溶液中，然后继续冷却至0‑10℃后，从脱碳装置的下部通入，从脱碳装置的上部喷出脱碳溶液，使得合成气中的二氧化碳溶解于脱碳溶液中，从而脱除二氧化碳，预脱碳溶液和脱碳溶液含有聚乙二醇二甲醚。本发明的脱碳工艺，通过脱除合成气中的CO2，从而调整合成气的氢碳比，使之成为氢碳比合格的脱碳气，以此充分利用了低阶煤中宝贵的挥发分和煤质；本发明中的脱碳工艺，操作简单可行
一种合成气脱碳工艺

[发明专利]雾化式气体脱硫脱碳处理工艺-CN202210309738.0在审
发明人：宗泽鑫;王翠 -专利权人：天津碳基能源科技有限公司
申请日： 2022-03-28 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C10L3/10 文献下载
摘要：本发明专利公开一种雾化式气体脱硫脱碳处理工艺，包括碱液、补液阀、液位变送器、脱硫脱碳气体管、脱硫脱碳污水、排污阀、PH计、循环碱液泵、配气盘、二级组合填料、向下环形喷雾装置、一级聚结填料、向上环形喷雾装置、碱液旋流装置、脱硫脱碳塔组成；将碱液雾化，使碱液充分与被处理气体进行最大面积的结合，在现有脱硫脱碳工艺中是效率、效果相比最优工艺方案，是替代传统气浮工艺。
雾化气体脱硫脱碳处理工艺

[发明专利]一种烟气脱硫和脱碳耦合的处理系统及方法-CN202111430811.1在审
发明人：刘怀平;宋正华;周玲霞;许琦;宋夫交 -专利权人：昆岳互联环境技术（江苏）有限公司
申请日： 2021-11-29 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： B01D53/75 文献下载
摘要：本发明公开了一种烟气脱硫和脱碳耦合的处理系统及方法，所述工艺系统包括吸收塔(1)、脱碳剂再生塔（2）、水力旋流分离器（3）、过滤器（4）、离心机（5）、脱硫剂冷却器（6）、脱碳剂贫富液换热器（7）、脱碳剂冷却器（8）和CO2纯化装置（9）组成，本发明烟气脱硫和脱碳耦合的处理系统及方法具有如下优点：（1）在同一个吸收塔的不同区域分别完成SO2吸收和CO2吸收，实现烟气脱硫与脱碳的耦合；（2）将原有的烟气湿法脱硫系统改造为脱硫和脱碳的耦合工艺系统，则可在实现烟气同时脱硫脱碳的基础上，降低设备投资成本；（3）脱硫和脱碳的耦合工艺系统占地面积小，操作简便等。
一种烟气脱硫脱碳耦合处理系统方法

[发明专利]铁水双辊铸轧‑固态脱碳炼钢的方法-CN201510294535.9有效
发明人：艾立群;赵定国;蔡幸福;王书桓;冯聚和;洪路阔 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2015-06-02 - 公布日： 2017-06-16 - 主分类号： C21D3/04 文献下载
摘要：一种铁水双辊铸轧‑固态脱碳炼钢的方法，该方法步骤为由高炉或熔融还原生产的铁水，经必要的铁水预处理后，通过铁水中间包，浇至铁水双辊铸轧机内，直接由铁水双辊铸轧机铸轧成薄坯，然后将薄坯送至固态脱碳炼钢室内，在固态脱碳炼钢室内的气氛压力、脱碳温度下、反应，通过气固反应形式脱除支撑辊上的薄板带中的碳，送出固态脱碳炼钢室。脱碳过程没有高强度吹氧与铁合金脱氧环节，避免钢中夹杂物和气体的生成；免去了现有工艺流程中的转炉脱碳、炉外精炼、板坯连铸、加热再热轧等工序节点，彻底改变现有炼钢工艺流程；薄坯输运方式是热装热送，在固态脱碳炼钢室内调整脱碳温度，成品钢由固态脱碳炼钢室输出，尤其适用于现有钢铁厂工艺的改进。
铁水双辊铸轧固态脱碳炼钢方法

[发明专利]一种采用超高温热泵回收利用MDEA脱碳工艺余热的系统-CN201210361764.4有效
发明人：张于峰;邓娜;于晓慧;董胜明;张彦 -专利权人：天津大学
申请日： 2012-09-24 - 公布日： 2013-01-30 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用超高温热泵回脱碳工艺余热的系统收利用MDEA脱碳工艺余热的系统，主要包括MDEA脱碳和超高温热泵工质两个流程。此系统中，超高温热泵机组的蒸发器取代原有冷却水，将脱碳工艺的贫液温度降到要求温度，降温后的贫液去吸收工艺气体的CO2；超高温热泵机组的冷凝器取代原有的高温蒸汽。采用超高温混合工质，利用MDEA脱碳工艺过程产生的余热，提升能质品质，以满足MDEA脱碳溶液再生时需要的高温热。此系统不仅提高了工艺流程的能源利用率，还有着很好的节能、经济效果。
一种采用超高温热回收利用 mdea 脱碳工艺余热系统

[发明专利]一种脱碳液的再生方法-CN202111267526.2在审
发明人：周志斌;朱道平;余勇 -专利权人：中石化南京化工研究院有限公司;中国石油化工股份有限公司
申请日： 2021-10-29 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：本发明属本发明属于气体净化、分离领域，涉及一种使用脱碳液从混合气中通过吸收法脱除二氧化碳（CO2）后，富含CO2的脱碳液通过真空再生系统再生为贫CO2的脱碳液的方法。本发明的脱碳液再生方法，能够在缺少蒸汽等易获得热源再生脱碳液情况下通过电驱动真空泵或鼓风机喷射气体形成真空实现脱碳液的再生工艺，简化脱碳再生工艺流程。
一种脱碳再生方法

[发明专利]石煤提钒焙烧工艺-CN201210246820.X有效
发明人：吕东;甘炤坤;徐月和;李少华;杜国山 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2012-07-16 - 公布日： 2012-11-07 - 主分类号： C22B1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种石煤提钒焙烧工艺，包括：在单独的脱碳装置内对石煤进行脱碳处理；和在单独的钒转化容器内对脱碳后的石煤进行钒转化。根据本发明实施例的石煤提钒焙烧工艺，通过单独的脱碳装置和钒转化容器分别用于石煤脱碳和钒转化、避免了脱碳和钒转化相互制约，并且便于分别单独控制脱碳装置和钒转化容器内的条件，焙烧效果好，产品转浸率高。
石煤焙烧工艺

[发明专利]一种NHD脱碳接气方法-CN201010218300.9无效
发明人：张乐国;张培杰;夏文艺 -专利权人：陕西神木化学工业有限公司
申请日： 2010-07-02 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：本发明提供一种煤制甲醇工艺过程中净化工段NHD脱碳接气方法，在NHD脱碳前系统运行正常后，将脱碳贫液循环量开始控制在190～230m3/h，脱碳贫液温度控制在0±2℃，脱碳低闪槽液位控制在400mm，脱碳低闪槽压力控制在30kpa，脱碳高闪槽压力控制在0.5～0.6MPa，高闪气总管压力应控制在0.4MPa以下，待脱碳运行正常后，可将脱碳高闪槽压力逐渐升至正常操作范围1.0～1.2MPa，每间隔25-30分钟增加接气气量2000～2500Nm3/h，直至气量加至20000Nm3/h后，将接气速度适当放快，并逐渐增加脱碳贫液循环量。本发明彻底消除了在接气过程出现的脱碳低闪槽带液现象，使工艺气能很快送到甲醇合成工段，避免了工艺气大量放空造成的极大浪费现象。
一种 nhd 脱碳接气方法

[发明专利]转炉双联炼钢工艺-CN200810069847.X有效
发明人：董荣华;周宏;李家春;鲁德昌;熊银成;龙贻菊;胡兵;安昌遐;张勇;陈文满;朱斌;周远华 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2008-06-19 - 公布日： 2008-10-29 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉双联炼钢工艺，包括转炉外铁水预处理、转炉冶炼和转炉外二次精炼，所述转炉冶炼包括脱磷工艺和脱碳工艺，转炉冶炼在两个转炉内完成，其中脱磷工艺在转炉I内完成，脱碳工艺在转炉II内完成，本发明将转炉冶炼的脱磷工艺和脱碳工艺分两个转炉进行，分别单独调整工艺参数，转炉的功能专一化，消除炼钢工艺中脱磷和脱碳的热力学矛盾，提高产品质量，使每炉的吹氧时间大大缩短，继而缩短冶炼周期，可实现少渣冶炼，脱碳工艺中可加入锰矿来调节热平衡和提高终点锰含量
转炉炼钢工艺

[发明专利]一种热钾碱脱除二氧化碳工艺的改进方法-CN01142120.7无效
发明人：王祥云 -专利权人：南化集团研究院
申请日： 1998-03-19 - 公布日： 2003-03-19 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：一种热钾碱脱碳工艺，是对现有热钾碱脱除二氧化碳工艺的改进，其特征在于采用“中温变换、一次脱碳、低温变换、二次脱碳、甲烷化”的流程，二次脱碳吸收塔采取上、下两段，上段进低温贫液和下段进高温贫液的分流优化操作，具有使原工艺流程热耗大幅度降低的特点。
一种热钾碱脱除二氧化碳工艺改进方法

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